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【冷水機(jī)故障】風(fēng)扇故障:五個(gè)典型問(wèn)題及其原因

返回列表 作者:工業(yè)冷水機(jī) 瀏覽:511 發(fā)布日期:2021-03-03【

  工業(yè)HVAC應(yīng)用中使用的離心風(fēng)扇和風(fēng)扇系統(tǒng)可能會(huì)在許多方面發(fā)生故障。要修復(fù)故障,了解導(dǎo)致故障的原因很有用。

   1.風(fēng)扇太吵了。

  當(dāng)葉輪碰到進(jìn)水口或外殼時(shí),它可能沒(méi)有居中;反之亦然。入口或外殼損壞;葉輪彎曲或損壞;軸或軸承松動(dòng);軸彎曲;或軸和軸承未對(duì)準(zhǔn)。

  如果葉輪碰到切口,則切口不能牢固地固定在外殼中,位置不正確或已損壞。

  如果問(wèn)題出在皮帶傳動(dòng)上,則有很多原因:皮帶輪在軸上不緊;皮帶撞到皮帶管上;皮帶太松或太緊;皮帶的橫截面錯(cuò)誤;多皮帶驅(qū)動(dòng)器上皮帶的長(zhǎng)度不匹配;不調(diào)整可變節(jié)距槽輪,因此每個(gè)凹槽具有相同的節(jié)距直徑;皮帶輪未對(duì)準(zhǔn)或皮帶磨損;電動(dòng)機(jī)的錨固,基座或風(fēng)扇不牢固;驅(qū)動(dòng)器選擇不當(dāng);松散鍵;或油膩的皮帶。

  聯(lián)軸器問(wèn)題的可能原因是鍵松動(dòng)或聯(lián)軸器不平衡,未對(duì)準(zhǔn),松動(dòng)或潤(rùn)滑不正確。

  軸承噪音大是由于缺陷,支撐松動(dòng),潤(rùn)滑不足,軸松動(dòng),密封件未對(duì)準(zhǔn),異物或內(nèi)座圈與軸之間的微動(dòng)腐蝕所致。

  當(dāng)軸封吱吱作響時(shí),可能是潤(rùn)滑不充分,軸未對(duì)準(zhǔn)或軸彎曲的原因。

  葉輪噪聲可能是由于缺陷,軸的松動(dòng),不平衡,磨料或腐蝕性材料流過(guò)流道或葉片靠近結(jié)構(gòu)部件而導(dǎo)致的過(guò)度磨損所致。

  電動(dòng)機(jī)的癥狀包括不牢固的引入電纜,電動(dòng)機(jī)或繼電器中的交流嗡嗡聲,繼電器顫動(dòng),電動(dòng)機(jī)軸承嘈雜,冷卻風(fēng)扇撞擊護(hù)罩或三相電動(dòng)機(jī)的低壓和單相。

  如果癥狀是高風(fēng)速,則可能是由于風(fēng)管系統(tǒng)太小而不適合應(yīng)用或風(fēng)扇太大,通風(fēng)口或格柵太小或加熱或冷卻盤(pán)管的表面積不足。

  當(dāng)障礙物引起嘎嘎聲或口哨聲時(shí),其原因可能是阻尼器,尖銳的肘部,管道系統(tǒng)突然膨脹或收縮,管道系統(tǒng)泄漏,轉(zhuǎn)向葉片或線(xiàn)圈上的鰭片。

  脈動(dòng)或喘振跟蹤到一個(gè)受限制的系統(tǒng),該系統(tǒng)導(dǎo)致風(fēng)扇在峰值左側(cè)運(yùn)行,風(fēng)扇對(duì)于應(yīng)用場(chǎng)合而言太大,導(dǎo)管的振動(dòng)頻率與風(fēng)扇脈動(dòng),進(jìn)氣流量失真,進(jìn)氣渦流喘振或旋轉(zhuǎn)失速相同。

  振動(dòng)或隆隆聲是由振動(dòng)管道系統(tǒng),振動(dòng)機(jī)柜部件或未與建筑物隔離的振動(dòng)部件引起的。

  2.風(fēng)扇太安靜。

  當(dāng)風(fēng)扇完全不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),很可能是維修人員常規(guī)分析的直接機(jī)械和/或電氣問(wèn)題。原因包括保險(xiǎn)絲燒斷,皮帶斷裂,皮帶輪松動(dòng),電壓錯(cuò)誤和/或線(xiàn)路壓降過(guò)大或線(xiàn)徑不足,負(fù)載慣性對(duì)于電動(dòng)機(jī)或軸承卡住都太大。

  3.風(fēng)扇性能錯(cuò)誤。導(dǎo)致風(fēng)扇氣流不足的原因包括葉輪向后安裝或運(yùn)行,葉輪角度設(shè)置不正確,切角缺失,葉輪未對(duì)準(zhǔn)進(jìn)氣口擋圈居中,風(fēng)扇速度慢,進(jìn)氣口臟污或堵塞,運(yùn)行間隙不當(dāng)或進(jìn)氣錐不合適-車(chē)輪適配。

  到管道系統(tǒng)的氣流不足,表明實(shí)際系統(tǒng)對(duì)氣流的抵抗力比預(yù)期的強(qiáng)。其他可能的原因是擋板或調(diào)節(jié)器關(guān)閉,絕緣導(dǎo)管襯套松動(dòng)或供應(yīng)導(dǎo)管泄漏。

  如果流入過(guò)濾器或盤(pán)管的氣流不足,請(qǐng)檢查過(guò)濾器是否臟污或堵塞,更換壓降大于規(guī)定值的過(guò)濾器或安裝翅片間距更小的更換盤(pán)管。

  進(jìn)氣條件不佳引起的氣流問(wèn)題可能是彎頭,機(jī)柜壁或其他障礙物。進(jìn)氣口阻塞會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)受到更多限制,但不會(huì)導(dǎo)致風(fēng)扇進(jìn)氣口附近的負(fù)壓讀數(shù)增加。提高風(fēng)扇速度以抵消受限進(jìn)氣口的影響,但不要超出制造商的建議。

  由于不良的出口條件而導(dǎo)致的空氣流通不良是由于風(fēng)扇出口處的突然膨脹或收縮,或?qū)Ч軓澢?。如果在風(fēng)扇出口處安裝直管段不切實(shí)際,請(qǐng)?jiān)黾语L(fēng)扇速度以克服壓力損失,但不要將風(fēng)扇速度增加到制造商的建議范圍之外。

  太大的風(fēng)管,過(guò)大的風(fēng)門(mén),旁路的風(fēng)門(mén),過(guò)快的風(fēng)扇速度,低的系統(tǒng)阻力或開(kāi)放的通道等都會(huì)導(dǎo)致氣流過(guò)多。

  請(qǐng)記住,高溫氣體或高海拔地區(qū)的壓力密度會(huì)降低。

  高氣流表明系統(tǒng)對(duì)氣流的阻力比預(yù)期的要小。

  當(dāng)空氣流量低時(shí),葉輪可能向后安裝或向后運(yùn)行。其他可能的原因是葉片角度設(shè)置不正確,缺少截止角,風(fēng)扇速度過(guò)慢,葉輪或進(jìn)氣口臟污或堵塞,運(yùn)行間隙不當(dāng)或進(jìn)氣口葉片或風(fēng)門(mén)設(shè)置不正確。系統(tǒng)可能比設(shè)計(jì)的更耐流動(dòng),關(guān)閉的風(fēng)門(mén),線(xiàn)圈的散熱片間距太近或更換的過(guò)濾器限制太大。

  4.風(fēng)扇振動(dòng)。

  問(wèn)問(wèn)自己風(fēng)扇葉輪是否正確平衡,電動(dòng)機(jī)和皮帶輪是否平衡,鍵長(zhǎng)是否正確,風(fēng)扇軸密封件是否在摩擦以及電動(dòng)機(jī)的軸承是否正確。

  如果風(fēng)扇基礎(chǔ)不足,則隔離器的尺寸和水平是否適當(dāng)?墊片安裝正確;尺寸適當(dāng),完好并安裝在所有錨固點(diǎn)上的地腳螺栓;管道是否扭曲或摩擦?

  檢查軸承:它們是否已升級(jí)以具有更高的負(fù)載能力?您是否使用了正確類(lèi)型和數(shù)量的潤(rùn)滑脂?一個(gè)軸承可以自由浮動(dòng)嗎?

  最后,檢查系統(tǒng)中的變化,例如較高或較低的壓力。伸縮縫或阻尼器是否發(fā)生故障?什么是風(fēng)管負(fù)載?

  5.風(fēng)扇出現(xiàn)故障時(shí)。

  這是最壞的情況。較高的趨勢(shì)振動(dòng)和快速升高的軸承溫度表明軸承套圈出現(xiàn)故障。其他原因包括皮帶傳動(dòng)或聯(lián)軸器故障,軸故障以及由于磨蝕或腐蝕磨損引起的葉輪故障。

  首先了解風(fēng)扇故障的原因并正確進(jìn)行必要的維修將最終節(jié)省您的時(shí)間

  和金錢(qián)。